可程式恒溫恒濕試驗箱壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

高低溫實驗箱模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。平板硫化機操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。

熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀(jì)錄硫化時間。

三箱式高低溫沖擊試驗箱當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達(dá)到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升。

節(jié)能型恒溫恒濕試驗箱當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。液壓系統(tǒng)液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。平板硫化機的使用注意事項。

操作壓力不可超過額定的壓力。模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。熱板升降時，要使熱板保持平衡。?使用擦垢機時，要戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。?帶顎式平板硫化機的使用注意事項。?液壓系統(tǒng)的最高工作壓力不可超過額定值。?硫化根據(jù)說明書規(guī)定的最短周長和最大周長范圍內(nèi)的V帶。?發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢修，故障排除后方可繼續(xù)運行。

二箱高低溫沖擊實驗箱與三箱式有什么區(qū)別停止使用時應(yīng)切斷總電源。運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動?？哲囋嚈C時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。主機和控制箱要有可靠的接地各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。?膠帶平板硫化機的使用注意事項。?熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物。

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牽引機產(chǎn)品中心輥筒兩端的輥距要保持相等，不準(zhǔn)將輥距調(diào)得過大，以防傳動齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時，應(yīng)將輥筒適當(dāng)提起，以免損傷機件。?輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機拉開。電氣箱應(yīng)可靠接地。?應(yīng)按照設(shè)備安全操作規(guī)程使用機器。?主機槽板上不應(yīng)放置雜物。以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板

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